國(guó)內(nèi)首款真正意義上的卷板數(shù)控系統(tǒng)，是繼我司06款第一代卷板數(shù)控系統(tǒng)后又一革命性產(chǎn)品。除了具備國(guó)外同類(lèi)系統(tǒng)的功能及性能外，在操控性及便利性方面更勝一籌。售價(jià)僅為國(guó)外系統(tǒng)的25~40%。

      KPB 4NC數(shù)控系統(tǒng)主要由控制柜及控制軟體組成。

      控制軟體主要包括主操作界面、設(shè)備參數(shù)設(shè)置、板材/加工參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)、硬件診斷、圖形庫(kù)等單元。清晰簡(jiǎn)潔的界面，直觀方便，分類(lèi)明確，易于操作。能讓用戶快速熟悉本數(shù)控系統(tǒng)的操作，

3.1主要功能介紹

      KPB 4NC四軸卷板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)具有以下功能：

1．支持AUTOCAD的DXF文件輸入，用戶可通過(guò)CAD軟件繪制工件尺寸形狀。

2．內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)圖形庫(kù)，用戶根據(jù)實(shí)際加工的要求設(shè)置加工圖形即可。

3．不同的加工圖形單獨(dú)文件保存，方便重復(fù)加工調(diào)用。

4．動(dòng)畫(huà)顯示各輥的運(yùn)動(dòng)情況，實(shí)時(shí)顯示各輥的位置及運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，跟隨誤差精度達(dá)0．1mm。

5．設(shè)備參數(shù)設(shè)置，允許用戶輸入與機(jī)構(gòu)相關(guān)的幾何尺寸及其對(duì)應(yīng)關(guān)系。

6．加工前，提供預(yù)仿真功能，模擬顯示卷板軌跡。保證卷板的順利進(jìn)行，減少?gòu)U品率。

7．板材參數(shù)設(shè)置界面，允許用戶輸入待加工的板材的參數(shù)（包括板厚、形狀系數(shù)、彈性模量等），系統(tǒng)能自動(dòng)判斷是否在本機(jī)的加工范圍之內(nèi)。

8．提供自動(dòng)、手動(dòng)及仿真控制模式。自動(dòng)模式又分單步和連續(xù)模式，運(yùn)行中支持暫停/恢復(fù)功能。手動(dòng)模式可進(jìn)行左邊/右邊單獨(dú)控制、絕對(duì)同步控制，相對(duì)同步控制方式。

9．內(nèi)/外托架、倒頭可單獨(dú)控制。由人工判斷是否需要?jiǎng)幼鳌?/SPAN>

10．各輥設(shè)有軟件限位保護(hù)、過(guò)熱、過(guò)壓保護(hù)，具備報(bào)警功能，自動(dòng)顯示當(dāng)前的工作狀態(tài)和報(bào)警情況。

11．具備IO狀態(tài)自診斷界面，可對(duì)輸入、輸出狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，方便調(diào)試及維護(hù)。

12．當(dāng)非正常斷電情況下，重新啟動(dòng)系統(tǒng)，按“機(jī)構(gòu)復(fù)位”按鍵可重新進(jìn)行位置復(fù)位，以便獲取正確的位置信息。

13．各輥位置增量反饋曲線圖形，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)各輥運(yùn)動(dòng)情況，便于準(zhǔn)確獲知各輥當(dāng)前的運(yùn)行情況；各輥獨(dú)立的位置超差預(yù)警功能，便于提前預(yù)知設(shè)備運(yùn)行是否正常、是否存在影響設(shè)備工作的干擾源；對(duì)保證設(shè)備正常運(yùn)行，保護(hù)機(jī)構(gòu)免受損害起到非常重要的作用。

14.提供編輯模式，教導(dǎo)式操作，方便用戶根據(jù)要求彎制特殊形狀的產(chǎn)品。

15.提供黑盒記錄功能，自動(dòng)記錄每一產(chǎn)品彎制時(shí)的參數(shù)情況，便于設(shè)備檢修及維護(hù)時(shí)分析故障原因。