ITMA2007歐洲國際紡機展已經結束，我們即將迎來一屆全新的國際紡織機械展覽會——CITME2008+ITMA ASIA2008（2008年7月27－31日上海）。展覽會是舞臺，直觀看到的是新技術、新產品、新工藝、新設備，為展商和用戶搭建了溝通、交流、認知和銷售的平臺；間接層面上也是一個廣泛的、開放的、自由的交流場所；最后，展覽會也是紡織機械發展趨勢和方向的發布中心。

從ITMA2007歐洲國際紡機展上紡織機械產品的發展趨勢來看，產品機電一體化、自動化、數字化、智能化水平又有了新的提高，控制技術向智能化和集成化方向發展；隨著計算機技術的發展，工業網絡技術的成熟和應用，使控制技術實現了質的飛躍，實現了網絡化管理和遠程監控，為紡織行業的信息化建設打下了較好的基礎；紡織機械運轉速度和產量、質量又有新的提升：生產連續化、提高了勞動生產率；采用新技術，紡織機械產品更加節能、減排、降耗；工業化設計使其更加人性化、簡潔、適用。

上述所述這些發展和變化，實際上是和自動化控制技術的進步密不可分，可以說自動化技術和產品的快速發展，與紡織機械制造技術的有機結合，大大加速了紡織機械產品的升級換代。

 

 

2.1只仿不創，大而不強；

2.2 低價惡性無序競爭，只滿足生存，缺乏戰略目標，不追求持續發展；

2.3長期以來通過引進，仿制發展，自主開發能力差，無核心競爭能力；

2.4行業內產業共性技術研究薄弱；

2.5產品技術水平落后十年（一代）以上；質量水平落后二十年以上（國外90年代已開始實施6S）；發展模式落后四十年以上（相當于上世紀60年代基于成本的數量擴展粗放模式）；

2.6獨資企業在中國搶奪制造和人才資源，其產品長期占領高端市場；

 

 

3.1從傳統的“三高”和低技術產品為主導與低收益的工業化道路轉變成以“轉變創意與創新的理念、以創新管理開路、以專業技術和產品創新為本”。

3.2從“傳統的學習方式和產品或技術的引進”為焦點轉變為以“顧客巿場需求驅動的設計理念與產品功能與性能的創新”為中心的新型工業化道路。

3.3從高度依賴國外的專業技術、技能與應用能力，極度依賴不斷投資和高度密集地利用資源與能源的增長方式轉變為以利用現代創新理論與方法、創新管理和產品與專業技術改造產業結構和經濟增長的方式。

3.4通過良性的兼并和在競爭基礎上的合作快速擴大企業的規模，提高企業的整體實力和巿場競爭力。

3.5采取強有力的措施迅速改變大多數企業創新能力低下的現實狀況，改變急于求成的浮躁心態，樹立創新與務實的理念和艱苦奮斗精神。確立以理論創新和科技創新為龍頭的管理和技術創新路線。

3.6中國紡織機械企業正在經歷從產品的仿制（消化、吸收）、引進或購買過程向自主設計與開發新產品的戰略性轉變時期。我們的企業迫切需要掌握的不僅是能夠自主設計與開發、適應自己文化特色與企業實際的技術、方法與工具，而且更為迫切要求掌握能夠生成或再生這些技術、方法與工具的理論、技術與方法，從根本上增強我國企業的核心競爭力，以增強企業獲取競爭勝利的競爭優勢。

3.7在機械工程領域，由于微電子技術和計算機技術的迅速發展及其向機械工業的滲透所形成的機電一體化，使機械工業的技術結構、產品機構、功能與構成、生產方式及管理體系發生了巨大變化，使工業生產由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的發展階段。

機電一體化是指在機構的主功能、動力功能、信息處理功能和控制功能上引進電子技術，將機械裝置與電子化設計及軟件結合起來所構成的系統的總稱。機電一體化發展至今已成為一門有著自身體系的新型學科。“機電一體化”涵蓋“技術”和“產品”兩個方面。機電一體化技術是基于群體技術有機融合的一種綜合技術，而不是機械技術、微電子技術以及其它新技術的簡單組合、拼湊。這是機電一體化與機械加電氣所形成的機械電氣化在概念上的根本區別。機械工程技術由純機械技術發展到機械電氣化，仍屬傳統機械，其主要功能依然是代替和放大的體力。但是發展到機電一體化后，其中的微電子裝置除可取代某些機械部件的原有功能外，還能賦予許多新的功能，如自動檢測、自動處理信息、自動顯示記錄、自動調節與控制自動診斷與保護等。即機電一體化產品不僅是人的手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的眼神，具有智能化的特征是機電一體化與機械電氣化在功能上的本質區別。

3.8 90年代后期，開始了機電一體化技術向智能化方向邁進的新階段，機電一體化進入深入發展時期。一方面，光學、通信技術等進入了機電一體化，微細加工技術也在機電一體化中展露頭腳，出現了光機電一體化和微機電一體化等新分支；另一方面對機電一體化系統的建模設計、分析和集成方法，機電一體化的學科體系和發展趨勢都進行了深入研究。同時，由于人工智能技術、神經網絡技術及光纖技術等領域取得的巨大進步，為機電一體化技術開辟了發展的廣闊天地。